Különféle tekercses huzalok, dupla huzal, több vezeték, speciális induktivitás, párhuzamos zománcozott huzal, különféle egyedi specifikációk
Termékleírás
1. Jellemzők:Egyedi specifikációk és szigetelőréteg fajták, valamint a felületi réteg bevonható öntapadó réteggel.
2. Specifikációs tartomány:egyetlen sor azonos specifikációval, de különböző színekkel, különböző specifikációkkal és különböző fajtákkal (egysoros specifikációs tartomány: 0,03-0,500 mm).
3. A termék alkalmazása:Főleg nagy igényű kettős/több vezetékes párhuzamos tekercses termékekben használják, mint például speciális induktorok, RF transzformátorok stb. Feltekerhető két/három/öt tekercs közösségre különböző színű és teljesen konzisztens ellenállás/induktivitás és egyéb paraméterekkel, vagy két/három/öt tekercs közösségre, eltérő specifikációkkal, de azonos vezetékhosszúsággal.
4. A sematikus diagram a következő:
Zománcozott huzal folyamatáramlása
1, Kifizetődő:Egy normál üzemű zománcozott gépen a kezelő energiájának és fizikai erejének nagy részét a kifizető rész emészti fel. A kifizető orsó cseréje az üzemeltetőnek sok munkát jelent. A minőségi problémák és működési hibák könnyen előfordulhatnak a vonal-vonal csatlakozásoknál. A hatékony módszer a nagy kapacitású megtérülés. A megtérülés kulcsa a feszültség kordában tartása. Ha a feszültség nagy, nem csak elvékonyítja a vezetőt, elveszíti a vezető felületének fényerejét, hanem befolyásolja a zománcozott huzal számos tulajdonságát is.
2, Nyújtás:A nyújtás célja, hogy a forma nyújtási folyamata során a rácsváltozás miatt megkeményedő vezetőt egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítsük, így a molekularács-átrendeződést követően a folyamat által megkívánt rugalmasság helyreáll. Ugyanakkor a nyújtás során a vezető felületén visszamaradt kenőanyag és olajfolt eltávolítható, így a vezető könnyen festhető és a zománcozott huzal minősége garantálható.
3, festés:A festés az a folyamat, amikor a zománcozott huzalfestéket bevonják a fémvezetőre, hogy meghatározott vastagságú egyenletes festékréteget képezzenek.
4, Sütés:A festéshez hasonlóan a sütés is ciklikus folyamat. Először a festékoldatban lévő oldószert elpárologtatják, majd kikeményítik, hogy filmet képezzenek, majd a festéket megsütik. A sütési folyamat során szennyező anyagok keletkeznek, ezért a kemencét azonnal ki kell üríteni. Általában katalitikus égésű, forró levegős keringtető kemencét kell használni. Ugyanakkor a kibocsátott hulladék mennyisége nem lehet túl nagy vagy túl kicsi. Mivel a hulladékkibocsátás során nagy mennyiségű hőt vesznek el, így a hulladékkibocsátás nem csak a biztonságos termelést és a termékminőséget biztosítja, de nem is vezethet nagy hőveszteséghez.
5, Hűtés:A sütőből kijövő zománcozott huzal magas hőmérsékletű, lágy festékréteggel és alacsony szilárdsággal rendelkezik. Ha nem hűtjük le időben, a vezetőkeréken áthaladó festékréteg megsérül, ami befolyásolja a zománcozott huzal minőségét.
6, Kenés:a zománcozott huzal kenése nagy összefüggést mutat a felszívás szorosságával. A zománcozott huzalhoz használt kenőanyagnak képesnek kell lennie arra, hogy a zománcozott huzal felületét csúszóssá tegye anélkül, hogy károsítaná a huzalt, anélkül, hogy befolyásolná a felcsévélő orsó szilárdságát és a felhasználó használatát. Az ideális olajmennyiség az, hogy a zománcozott huzal csúszóssá váljon, de a kézen nem látható szembetűnő olaj. Mennyiségi szempontból 1 g kenőolajat lehet bevonni 1 ㎡ zománcozott huzal felületére.
7. Vezeték felvezetése:A huzalfelszívás célja a zománcozott huzal folyamatos, szoros és egyenletes feltekerése az orsóra. A felvevő mechanizmust stabilan, alacsony zajszinttel, megfelelő feszültséggel és szabályos huzalelrendezéssel kell meghajtani.
Miután részletesen ismeri a zománcozott huzal gyártási folyamatát, úgy gondolja, hogy nem könnyű olyan zománcozott huzalt előállítani, amely megfelel a szabványos követelményeknek, mivel minden egyes folyamatlépés, mint például a sütés vagy festés befolyásolja a zománcozott huzal minőségét, és a nyersanyagok, a minőség, a környezet, a gyártóberendezések és egyéb tényezők is befolyásolják, így a termék minősége eltérő lesz. Bár a különböző zománcozott huzalok minőségi jellemzői és márkája eltérő, alapvetően négy tulajdonságuk van: mechanikai tulajdonságok, kémiai tulajdonságok, elektromos tulajdonságok és termikus tulajdonságok.
