Absztrakt: A tekercs a transzformátor szíve és a transzformátor átalakításának, átvitelének és elosztásának központja.A transzformátor hosszú távú biztonságos és megbízható működése érdekében a következő alapvető követelményeket kell biztosítani a transzformátor tekercsével szemben:
a.Elektromos szilárdság.A transzformátorok hosszú távú működése során a szigetelésüknek (amelyek közül a legfontosabb a tekercs szigetelése) megbízhatóan el kell viselnie a következő négy feszültséget, nevezetesen a villámimpulzus túlfeszültséget, az üzemi impulzus túlfeszültséget, a tranziens túlfeszültséget és a hosszú távú üzemi feszültséget. feszültség.Az üzemi túlfeszültségeket és a tranziens túlfeszültségeket együttesen belső túlfeszültségnek nevezzük.
b.Hőellenállás.A tekercs hőállósági szilárdsága két szempontot foglal magában: Először is, a transzformátor hosszú távú üzemi áramának hatására a tekercs szigetelésének élettartama garantáltan megegyezik a transzformátor élettartamával.Másodszor, a transzformátor működési körülményei között, amikor hirtelen rövidzárlat lép fel, a tekercsnek képesnek kell lennie arra, hogy károsodás nélkül ellenálljon a rövidzárlati áram által keltett hőnek.
c.Mechanikai erő.A tekercsnek képesnek kell lennie arra, hogy a rövidzárlati áram által keltett elektromotoros erőt károsodás nélkül elviselje hirtelen rövidzárlat esetén.
1. Transzformátor tekercs szerkezete
1.1.A rétegtekercs alapfelépítése.A lamellás tekercs minden rétege csőszerű, folyamatosan tekercselve.A többrétegű rétegek több ilyen, koncentrikusan elhelyezett rétegből állnak, és a rétegközi vezetékeket általában folyamatosan szabályozzák.A kétrétegű és többrétegű tekercsek egyszerű felépítésűek.
Magas termelési hatékonyság, általában kis és közepes méretű, 35 kV-os és az alatti olajbemerült transzformátorokban használatos.A kétrétegű és négyrétegű tekercseket általában 400 V-os alacsony feszültségű tekercsként használják, a többrétegű tekercseket pedig általában 3 kV-os vagy nagyobb feszültségű kisfeszültségű vagy nagyfeszültségű tekercsként.
1.2.A tortatekercs palacsintatekercsek alapszerkezete általában lapos huzalokkal van feltekercselve, a vonalszakaszok pedig tortaszerűek.Jó hőelvezetési teljesítménnyel és nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik, így széleskörű felhasználási területe van.
A körtekercsek különféle folytonos, kusza, belsőleg árnyékolt, spirális és így tovább.A speciális transzformátorokban használt váltott soros és „8” tekercsek szintén torta típusúak.Számos gyakran használt pite-tekercs alapvető felépítése röviden a következőképpen osztályozható:
1.2.1.A folytonos tekercs folyamatos tekercsszegmenseinek száma körülbelül 30-140 szegmens, általában egyenletes (végkimenet) vagy 4 többszöröse (középső vagy végkimenet), hogy biztosítsa, hogy a tekercs első és utolsó vége azonos módon húzódjon ki. idő a tekercsen kívül vagy belül.A külső tekercs fordulatszáma lehet egész szám, a belső tekercs meneteinek száma általában a töredékfordulatok száma, és a tekercs szükség szerint lehet csapos vagy lecsapás nélküli.
1.2.2.Kusza tekercsek.Az általánosan használt összefonódási tekercs kettős pogácsát használ az összefonódási egységként, amelyet általában kettős torta összegabalyodásnak neveznek.Az egységen belüli olajjáratot külső olajjáratnak, az egységek közötti olajcsatornát pedig belső olajjáratnak nevezzük.Az egység mindkét része páros számú kör, amit páros számú összefonódásnak nevezünk.Az egész bizarr pörgés, egyszerű gubancként ismert.Az első szegmens (fordított szegmens) egy kettős szegmens, a második (pozitív szegmens) pedig egyetlen szegmens, amelyet kettős egyszeres összefonódásnak neveznek.Az első bekezdés egyetlen, a második bekezdés pedig dupla, ami azt jelenti, hogy egyszeres és kettős kusza.Az egész tekercs kusza egységekből áll, amelyeket teljes gubancoknak neveznek.Csak néhány kusza egység van a teljes tekercs végén (vagy mindkét végén), a többi pedig folytonos vonalszakasz, úgynevezett kusza folytonosság.
1.2.3 、Belső képernyő folyamatos tekercs.A belső árnyékolt folytonos típust egy megnövelt hosszkapacitású árnyékolt huzal folytonos vonalszakaszba történő beillesztésével alakítják ki, ezért ezt beillesztési kondenzátor típusnak is nevezik.Úgy néz ki, mint egy rendetlenség.A behelyezett hálózati kábelenkénti fordulatok száma igény szerint szabadon változtatható.A belső árnyékoló tekercs ugyanazokat az alkatrészeket használja, mint a folyamatos típus.A képernyőn nincs üzemi áram, ezért általában vékony vezetékeket használnak.
A vezeték, amelyen az üzemi áram áthalad, folyamatosan tekercselve van, ami csökkenti a szonotródák nagy számát az összegabalyodott típushoz képest, ami a belső árnyékolt típus első előnye.A képernyőhuzalba behelyezett fordulatok száma szabadon állítható, így a hosszirányú kapacitás igény szerint állítható, ami a belső árnyékolás típusának második előnye.
1.2.4.A spiráltekercs spiráltekercset kisfeszültségű, nagyáramú tekercsszerkezetre használják, vezetékei párhuzamosan vannak kötve.Minden párhuzamos tekercselési vonal átfedi egymást, és egy vonalcsoportot alkot, és a vonalcsoport minden körben egyszer halad előre, amelyet egyetlen csavarvonalnak neveznek.Az összes huzalt párhuzamosan feltekercselve két egymást átfedő huzalpogácsát képeznek, és a két huzalpogácsa minden menetben előretolt vezetékét kettős spirálnak nevezzük.Eszerint vannak hármas spirálok, négyes spirálok stb.
2. A tekercselési folyamat gyakori problémáinak elemzése.
A transzformátortekercsek tekercselése és a szigetelő alkatrészek gyártása során különféle minőségi problémák lépnek fel.A gyárunkban az elmúlt évben fellépő minőségi problémák a következő három kategóriába sorolhatók.
2.1.Koordinációs és ütközési problémák.Üzemünkben a transzformátorok gyártási folyamatában igen gyakran előfordulnak alkatrészillesztési problémák, melyek kívülről befelé, a fémszerkezeti műhelytől a tekercsműhelyig nem kerülhetők el.Amint ilyen problémák jelentkeznek, a gyártási folyamat leáll, ami komoly minőségromlást eredményez.
Például: 1TT.710.30348 A szupernagy mérnöki vállalat tekercselési csoportjának ellenőrzése során megállapították, hogy a kisfeszültségű tekercs kartonhengercsőjének belső tartószélessége nem volt megfelelően kialakítva.A tömítés nyílása 21 mm, a tartó szélessége pedig 20 mm legyen.Az ábrán látható rajzszélesség 27 mm.Az ilyen problémákra válaszul a szerző úgy véli, hogy a következő szempontokat kell figyelembe venni az ütközési típusú minőségi problémák lehetőségének csökkentése érdekében.
a.A tervezés során megtekintheti a tervezési alkatrészhez kapcsolódó közös részek elrendezését, hogy megkönnyítse a tervezés során történő ellenőrzést.
b.Az olajfedő, sarokgyűrű, tömítés és egyéb tartozékok esetében a mennyiséget gondosan ellenőrizni kell a tervezési ellenőrzési folyamat során, és ki kell választani a megfelelő univerzális alkatrészeket a tartozékokhoz.
c.Készítse el az ellenőrzési jegyzőkönyvet a gépfejről és a tartóelemeiről.
d.A jellemző problémaesetek minőségellenőrzési táblázatának frissítése, tervezése, ellenőrzése és tételenkénti ellenőrzése, valamint a csoport belső minőségellenőrzési tábla ellenőrzésének növelése.
e.Frissítse az alkatrész-illesztési táblázatot a csoportban, tervezze meg, ellenőrizze és gondosan töltse ki és ellenőrizze az alkatrész-illesztési táblázatot.
2.2.Számítási hiba probléma.A számítási hibák a tervezők legrosszabb hibái.Ha ez megtörténik, az nemcsak a transzformátor gyártási folyamatát akadályozza meg, hanem az alkatrészek átdolgozását is okozza, ami hatalmas veszteségeket eredményez.
Példa: A termék feszültségszabályozó tekercsének összeszerelésekor a TT.710.30331 számon azt találták, hogy a nyomásszabályozó kartoncső 20 mm-rel magasabb a kívánt értéknél.Az ilyen problémákra válaszul úgy gondoljuk, hogy a következő intézkedéseket kell tenni az ütközés típusú minőségi problémák lehetőségének csökkentése érdekében.
a.Rajzolja le arányosan a részeket, és ha mérhető, próbálja meg ne kézzel számolni.b.Írja be a widget számítási kisalkalmazást a méret kiszámításához.c.Helyi jellemző diagramok és tipikus K táblázatok rendszerezése, a tervezésben kiválasztott használati útmutató megfogalmazása.
2.3.Rajz annotációs problémák.A minőségi problémák nagy részét 2014-ben is a rajzos annotációs problémák okozták. Az ilyen problémákat a tervezők gondatlansága okozza, és a következmények esetenként nagyon súlyosak.Egyes részek címkézési problémák miatt át lettek készítve, ami súlyos következményekkel járt.
Példa: 710.30316. szakasz Ennek a terméknek a gyártása során azt találták, hogy a nagyfeszültségű tekercs felső és alsó elektrosztatikus lemezein egy nem statikus lemez látható.
A fizikai elektrosztatikus lemez záróréteggel rendelkezik, amely megakadályozza, hogy a kezelő megerősítés nélkül továbblépjen a következő folyamatra.Az ilyen problémákra válaszul a szerző úgy véli, hogy a következő szempontokat kell figyelembe venni az ütközési típusú minőségi problémák lehetőségének csökkentése érdekében.
Fogalmazzon meg rajzi méretspecifikációkat (például jelölés az alkatrészek sorrendjében, pl. egész, horony, furat stb.), távolítsa el a felesleges méreteket a rajzon, és készítsen méretkitöltés-ellenőrzési jegyzőkönyveket (a feldolgozási sorrendnek megfelelően).
b.A tervezés és a lektorálás során gondosan ellenőrizze az egyes alkatrészcsoportok méreteit, hogy a rajzon feltüntetett tartalom összhangban legyen a megjegyzés tartalmával, és ügyeljen arra, hogy a méretinformáció teljes mértékben kifejezve legyen.
c.Szerelje be a rajz annotáció problémáját a minőség-ellenőrzési táblázatba ellenőrzés céljából.
d.Javítsa a szabványosítás szintjét, és csökkentse a tervezési kihagyások, a rajz megjegyzései és egyéb problémák által okozott hibákat.A fentiek szerint én megértem a tekercsrajzok tervezését a transzformátorok több mint 2 éves belső tervezése során.
Feladás időpontja: 2023.08.08