Nagy mechanikai teljesítmény, hőállóság és nyomásállóság, testreszabható F-minőségű arany teflon öntapadó tekercs, új energia a fotovoltaikus berendezésekhez

Termék neve:F-osztályú arany teflon öntapadó tekercs

A teflon szigetelésű huzal szigetelőanyagként fluoroplast (ETFE) szigetelt vezetéket jelent. Tapadásmentessége, hőállósága, csúszásállósága, nedvességállósága, kopásállósága, korrózióállósága és egyéb tulajdonságai miatt. Tehát más magas hőmérsékletű huzalokhoz képest a teflonhuzal kiváló hőstabilitású és mechanikai kopásállósággal, elektromos szigeteléssel, erős savakkal és lúgokkal szembeni ellenálló képességgel, korrózióval, tűzállósággal és nem éghető, magas oxigénindexszel, alacsony füst- és halogénmentességgel rendelkezik, nem öregedő, könnyen eltávolítható huzal, nagy szilárdságú és súrlódási ellenállás. Van egy bizonyos különbség a teflonhuzal hőmérsékletállósága és a külső csomagolóanyag anyaga között. Ezek közül az ETFE jellemzői a jó feldolgozási alakíthatóság, a kiegyensúlyozott fizikai tulajdonságok, a jó mechanikai szívósság és a kiváló sugárzásállóság. Ez az anyag a politetrafluor-etilén korrózióállósági jellemzőivel rendelkezik, leküzdve a politetrafluor-etilén fémekhez való tapadásának és szexuális hibáit. Ráadásul átlagos lineáris tágulási együtthatója közel áll a szénacélhoz, így az ETFE (F-40) ideális kompozit anyag fémekkel.

Teljesítménye kiváló korrózióállósággal rendelkezik, szinte nem oldódik semmilyen szerves oldószerben, és ellenáll az olajnak, erős savaknak, erős lúgoknak, erős oxidálószereknek stb.; Kiváló elektromos szigetelési teljesítménye, nagy feszültsége, alacsony nagyfrekvenciás vesztesége, nincs nedvességfelvétele és nagy szigetelési ellenállása; Kiváló lángállósággal, öregedésállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik.

A tekercs alakjának szabályozása:

Először is használjon befelé extrudáló módszert a négyzet alakú tekercs széleinek befelé szorításához, biztosítva, hogy a tekercs vastagsága egyenletes legyen. De ezzel az a probléma, hogy ha a huzalt feltekercselve extrudálják, ha az elrendezés nem szép, az károsítja a huzalt, és hibás termékek előállításához vezet. Ha egy réteg feltekercselése után egyszeri összenyomást alkalmazunk, akkor a gép szerkezete bonyolultabb lesz, és a költségek is magasabbak lesznek. Kevesebb kompatibilitás.

Másodszor, a kifelé extrudálási módszer alkalmazásával a tekercs kör alakú vagy ellipszis alakú tekercs nagy pontosságú huzalelrendezéssel és minden helyzetben egyenletes vastagsággal rendelkezik. A kör alakú vagy ellipszis alakú tekercset a belső körből kifelé préselve egy formán keresztül az előállított négyzet alakú tekercs vastagsága és vezetőképessége minden helyzetben egyenletes lesz. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy nem tudja összenyomni a túl sok rétegű vagy túl nagy vastagságú tekercseket.

Ezért a tekercs feltekerésekor a forma szabályozásának pontosnak kell lennie, legyen szó szögről vagy alakról, vagy ez befolyásolja a huzal teljesítményét. Ezen túlmenően a tényleges gyártási és feldolgozási folyamat során a későbbi gyártás és feldolgozás helytelen működése károsíthatja a szigetelőréteget, ami jelentős minőségi kockázatot jelent a tekercs teljesítményére. Tehát a gyártási folyamat során a műveleteket szigorúan a gyártási követelményeknek megfelelően kell végrehajtani. A hőmérséklet és a feszültség beállításának a termék minőségére kell összpontosítania, és nem lehet vakon gyors.